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    中空纤维超滤(UF)和微滤(MF)膜组件系列产品

    HFM-UF/MF系列中空纤维超滤微滤膜组件

    卫生级不锈钢(304/316L)外壳
    中空纤维超滤膜组件89110型
    中空纤维膜截面图
    1英寸或2英寸实验型超滤或微滤膜组件5050/50100型 4英寸超滤或微滤膜组件 90100/90110型
    6英寸超滤或微滤膜组件160100/160110型 8英寸超滤或微滤膜组件200100/200110型
    10英寸和8英寸超滤或微滤膜组件250150/200110型 10英寸、8英寸、6英寸膜组件

    ◎ 产品简介
      膜分离技术是指在分子水平上,不同粒径的混合物在通过半渗透膜时,实现机械筛分或选择性分离的技术。半透膜又称分离膜,分离膜的特点是膜壁遍布微小孔洞,根据孔径的大小可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。膜分离技术由于具有常温下操作,无相态变化,高效节能,在生产过程中不产生污染等特点,因此在饮用水净化,工业用水处理,食品、饮料用水净化除菌,生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用,并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能,在环境;ず退试丛偕矫嬉炀黄,在环境工程,特别是废水处理方面有着广泛的应用前景。
      膜分离技术是一门新兴的高技术,以压力差为膜分离的推动力,根据膜孔径及相应分离物质的大小,主要可分为下列几种:
      1.微滤(MF)------以分离机械性微粒及细菌为主,微滤膜孔径约在0.1~10um之间,一般以膜孔径来表征。
      2.超滤(UF)------以分离大分子物质、胶体、微粒、细菌等为主,超滤膜孔径约大约在0.1~0.001um(1nm)之间,但是超滤膜精度一般以截留分子量来表征,截留分子量范围大致1000~100万。
      3.纳滤(NF)------以分离小分子物质(分子量1000以下)为主,纳滤膜孔径约在1nm左右,一般以对单价离子和高价离子的选择性分离或截留分子量来表征膜性能。
      4.反渗透(RO)------以分离无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD成分等为主,反渗透膜孔径应在1nm以下,一般以除盐率来表征。

      中空纤维超滤和微滤膜是膜分离产品的最重要型式之一,膜呈毛细管状,其纤维管壁表面为致密层,致密层上密布微孔,但具有分离功能,溶液就是以其组分能否通过微孔来达到分离目的。不同膜材料、不同的配方、不同生产工艺可制得各种分离功能的中空纤维超滤膜和微滤膜,根据致密层位置的不同,中空纤维超滤膜和微滤膜可分为:
     。1)内压膜(分离用的致密层在中空纤维的内表面)
     。2)外压膜(分离用的致密层在中空纤维的外表面)
      HFM-UF/MF中空纤维超滤和微滤膜及其组件系列产品是湖州科滤膜技术有限公司在十几年滤膜研发和应用实践的基础上采用当今最优质的膜材料和最先进的制膜工艺,经科学设计研制而成,中空纤维超滤和微滤膜及其组件的发展,经历了从第一代产品的低强度、低通量、易污染、难清洗等弱点升级到第二代产品的发展历程。
      第二代HFM-UF/MF系列中空纤维超滤和微滤膜组件与第一代HFM-W1(外压型)系列和HFM-N1(内压型)系列中空纤维超滤和微滤膜组件相比, 具有显著的优点:高强度、高通量、抗污染、易清洗、 耐使用、低能耗等特点,因此在处理高浊度料液时比第一代HFM系列膜及其组件具有无可比拟的显著优越性,特别适合于地表水、中水回用,反渗透前的预处理,生化料液的分离净化和浓缩提纯等应用领域。


    中空纤维超滤微滤膜组件的结构与安装

    中空纤维超滤微滤膜分内压式和外压式2种类型,
    1-1内压式中空纤维超滤和微滤膜组件结构示意图

    1-2内压式中空纤维超滤微滤膜装置示意图

    2-1外压式中空纤维超滤和微滤膜组件结构示意图

    2-2外压式中空纤维超滤微滤膜装置示意图

    中空纤维超滤-微滤膜组件系列产品
    规格型号性能与用途

    规格尺寸 规格 90100/901104英寸 160100/1601106英寸 200100/2001108英寸 250150-16810英寸
    外径×长度 (mm) 90×1000 90×1120 160×1000 160×1120 200×1000 200×1120 250×1500
    接口管外径 (mm) 32 40    50   50
    主要性能 型号 UF: M 501     M 502     M 504    M510

    MF: M 010     M 020     M 045    M065

    大型水处理专用膜组件

    形态 外压式           内压式
    截留分子量MWCO 或精度um

    超滤(UF):截留分子量5000到100000道尔顿微滤(MF):精度0.1um,0.2um,0.45um,0.65um

     
    初始产水量 (m3/h) 0.25-2.5 0.75-7.5 1.0-10  
    膜 材 料 PP       PS      PES      PVDF PVDF
    壳体  ABS            UPVC  

    测试条件

    测试压力 (MPa) 超滤(UF):0.2MPa       微滤(MF):0.1MPa
    测试水温 (℃) 20 — 25  
    测试用水 纯水(一级反渗透产水)  

    使用条件

    最高操作压力(MPa) 0.3MPa  
    最高进水温度 (℃)             40,    特制可耐80  
    最高进水流量(m3/h) 5 15 25  
    允许PH 范围 1   —   14

    使用推荐

    推荐设计产水量(m3/h) 不同进水水质、不同截留分子量的膜,设计通量各不相同
    推荐设计压力(MPa) UF:0.15-0.2      MF:0.07-0.1

    推荐应用领域

    1.水处理 2.浓缩分离 生物医药 医药纯化 1.水处理

    中水回用处理 RO前预处理 2.浓缩分离

    大型水处理 废水处理 中水处理 RO前预处理

    大型水处理系统专用膜组件

    中空纤维超滤-微滤膜组件外形尺寸(mm)
    产品 型号 规格 尺寸 外径 L1 L2 L3 L4 D1 D2 接口 备 注
    90型 4英寸 90100 90 1120 1000 922 840 99 110 32  
    90110 90 1235 1120 1115 1037 955 99 110 32  
    160型 6英寸 160100 160 1250 1000 880 740 185 167 40  
    160110 1390 1120 1115 995 855 185 167 40  
    200型 8英寸 200100 200 1265 1000 855 680 205 183 50  
    200110 200 1380 1120 1115 970 795 205 183 50  

    膜与膜装置设计使用须知(设计/安装/使用/维护)
    1. 膜组件在安装和使用前必须详细了解其结构.
    2. 膜组件在成品时已经过严格的质量检验和灭菌处理
    3. 膜组件在选择通量设计时,须根据原水水质和膜精度
    4. 膜组件在系统中使用须严格按膜组件使用条件运行
    5. 膜组件需要设置反冲清洗时反洗压力必须小于0.1MPa
    6. 膜组件应用于物料分离系统时须考虑其特殊性!!!

    中空纤维超滤(微滤)膜装置的常规操作
    (同样适用于卷式超滤膜和微滤膜)

    一、 超滤(微滤)膜的启用
      1、排空残液
      打开膜组件下部的阀门和最低位管道阀门,直到组件和管道内的保存液从膜管和管道内全部排出,然后关闭阀门。
      2、净水冲洗
      在化学清洗箱(桶)内注入适量净化水(或纯水),关闭超滤器进口阀门和回流阀门,将排空阀门打开2/3,排空。打开滤出液排放阀门,再将回流出口阀门打开2/3,启动水泵,缓慢打开超滤进口阀门,调整超滤进口压力至0.05-0.1MPa,在此压力下冲洗15-30分钟,关闭水泵时,先缓慢关闭超滤进口阀门,再关泵。
      3、碱液清洗(必要时)
      配制0.1N NaOH,倒入料桶内,关闭超滤进口阀门和出口排空阀门,将回流阀门打开2/3,打开滤出液通往料桶的阀门,关闭出口。启动水泵,缓慢打开进口阀门,调整进口压力至0.1Mpa左右。在此压力下循环清洗30分钟,关闭水泵时,先缓慢关闭进口阀门,再关机。
      4、 再用净水或纯水冲洗3次,直至洗脱到PH=7。

    二、 超滤(微滤)膜装置的运行
      1、料液(或水)的预处理
       1)料液超滤前必须先用1-100微米预过滤处理。
       2)料液的酸度一般应在PH 2--13的范围内。
       3)料液温度一般应低于35℃,使用过程中应低于45℃。
      2、将经过预处理的料液放入料桶
      3、料液超滤运行操作:关闭超滤膜进口阀门和排空气阀门,将回流阀门打开2/3状态,全开透过液通往料液桶的阀门,关闭透过液出口阀门。启动水泵,缓慢开启超滤进口阀门,调整进口与回流使进膜压力到0.1MP左右。关闭水泵时,应全开回流阀门1-5分钟,然后缓慢关闭超滤进口阀门,再关泵。
      4、除水处理用外,料液超滤处理后必须当天清洗并纯水保养。

    三、超滤(微滤)的清洗
    按第一步1-4的步骤进行。

    四、滤膜的保养
    较长时间停止使用时,滤膜用0.1N碱清洗后,再用纯水清洗2-3次,然后用0.5%亚硫酸氢钠溶液循环后密封保存。

    五、做好运作记录。

    中空纤维超滤(微滤)膜产品的特点与应用

      科滤公司设计制造的中空纤维超滤和微滤膜拥有从广泛的分离精度(分离性能从截留分子量5000道尔顿的超滤膜到0.45微米的微滤膜)和广泛的应用领域,包括从生活用水净化 工业水处理到废水中水回用处理、生化食品浓缩分离、生物医药纯化等。
      ?不同性能的有机高分子材料制成的滤膜品种
      ?多精度的滤膜品种,精准的过滤效果
      ?更高的通透量和出水水质
      ?独特的专利结构设计提高了膜组件的稳定性和使用寿命
      ?十几年科学积累的制膜工艺技术确保了膜组件的可靠性
      ?广泛的应用领域,积累了不同水质不同料液使用的设计参数

    主要应用领域
      ※预处理
      ※工业用水和饮用水净化
      ※废水和中水回用处理
      ※医药用水和制剂纯化
      ※生化制剂浓缩分离


       卷式膜
        卷式膜是XL-1000长的膜元件,依次将进水导流层,滤膜,渗透水集中通道围绕一个带孔的管子卷绕,带孔管(即中心管)用来收集渗透水。卷式的优点是较大的滤膜面积和低能耗,以及耐高的温度和较高的工作压力,使滤膜的透水量提高。
        产品有:微滤膜元件,超滤膜元件,纳滤膜元件,反渗透膜元件,使用时须套装于耐压膜壳构成膜组件。

       管式膜
        管式膜是将滤膜筑1″(2.54厘米)或1/2″的支撑管的内部,1″膜管单独使用,1/2″管则多个膜管束于一个大的膜管中,管式膜设计对高固体和高浓度液体过滤具有优越性,不容易阻塞,大幅度提高生产回收率。因此管式膜设计可用于任何液体分离工业的应用,并推荐用于废水处理。
        产品有:微滤膜管,超滤膜管。


      ·膜组件
      ·膜分离设备
      ·科滤膜分离技术


    湖州科滤膜技术有限公司是优秀的膜分离技术应用及膜分离设备制造专家。公司拥有十多年的膜分离制造和近十年的滤膜应用经验等两大核心技术,专业生产各种规格的中空纤维超滤-微滤膜组件,专业提供各种形式(中空纤维式、管式、卷式)的微滤、超滤、纳滤及反渗透膜组件和系统。
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